干混砂漿生產(chǎn)線參數(shù)及設(shè)備分析

一工機(jī)械發(fā)布時(shí)間：03-11

生產(chǎn)工藝與預(yù)拌干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備配置有著緊密聯(lián)系，而生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)與企業(yè)規(guī)模、設(shè)計(jì)產(chǎn)量，地形地貌十分有關(guān)。
這里介紹一種混合式工藝流程和設(shè)備配置分析，它介于塔樓式布局和階梯式布局之間。以供中型規(guī)模干粉砂漿生產(chǎn)企業(yè)籌備階段參考。
一、主要產(chǎn)品的制作工序該干砂漿生產(chǎn)線工藝布置為了降低結(jié)構(gòu)造價(jià),所以采取將一部分原料儲(chǔ)倉(cāng)建在地面。該部分原料可以在地面計(jì)量后通過二次提升進(jìn)入混合機(jī)；另一部分原料如水泥等粉狀物料，經(jīng)過氣力輸送入倉(cāng)，且儲(chǔ)存量相對(duì)較小，采用高架的方式在混合機(jī)上方計(jì)量，計(jì)量后直接進(jìn)入混合機(jī)，保證物料的輸送過程的流暢，造價(jià)相對(duì)較低。工藝布置見圖：本生產(chǎn)線方案的特別之處，使其結(jié)構(gòu)是混合的,二次提升供砂部分,一次提升粉料,主要用于生產(chǎn)普通干粉砂漿，兼顧生產(chǎn)特種砂漿。
方案特點(diǎn)： A、砂采用二次提升，砂倉(cāng)高度降低，大幅度降低用鋼量，減少投資； B、粉料采用塔樓式物流原理，原料由高到低流動(dòng)，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)潔； C、散裝成品倉(cāng)置于粉料倉(cāng)下，節(jié)省占地，使整線壯觀； D、粗砂篩余增設(shè)破碎裝置，變廢為寶； E、砂子有多種搭配，有利原料選擇，降低材料陳本；
二、生產(chǎn)流程描述
1、物料的準(zhǔn)備： A、砂料儲(chǔ)備：儲(chǔ)砂倉(cāng)4只，一只儲(chǔ)存機(jī)制砂，一只儲(chǔ)存去除無用粗顆粒的原級(jí)配砂，另兩只儲(chǔ)存經(jīng)過分級(jí)的砂，一只儲(chǔ)存細(xì)沙，一只儲(chǔ)存粗砂。實(shí)際使用時(shí)，通過砂源的選擇，多用原狀砂，缺少的粒徑通過分級(jí)砂補(bǔ)充，減少篩分工作量。各分倉(cāng)分別設(shè)有高低位料位計(jì)、排氣罩等附件。 B、水泥：設(shè)置兩只粉料倉(cāng)，其中一只用于儲(chǔ)存水泥，一只用于儲(chǔ)存粉煤灰。 C、用于稠化的粉劑：設(shè)1只稠化粉儲(chǔ)存?zhèn)}。各料倉(cāng)均由散裝車氣力輸送設(shè)備把粉裝物料送到倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩８鞣謧}(cāng)圴設(shè)有高低位料位計(jì)，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動(dòng)蝶閥及輸送管路等附件。 D、添加劑：設(shè)3只外加劑儲(chǔ)料倉(cāng)，外加劑由廂式提升機(jī)輸送到倉(cāng)頂，人工拆袋入倉(cāng)。 2、計(jì)算原料：本系統(tǒng)計(jì)量層設(shè)有一臺(tái)砂計(jì)量秤，一臺(tái)粉料秤和一臺(tái)外加劑稱。砂子由筒倉(cāng)經(jīng)氣動(dòng)閥口進(jìn)入秤斗；粉體料分別螺旋輸送機(jī)喂料到秤斗計(jì)量。 3、用于攪拌的系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用雙減速機(jī)無重力攪拌機(jī)，型號(hào)WZ-6000，最大填加體積3000L，最大攪拌重量4500㎏，卸料采用大開門機(jī)構(gòu)。設(shè)置氣相平衡系統(tǒng)。 4、對(duì)于成品的處理：經(jīng)過攪拌混合圴勻的物料從攪拌機(jī)卸入成品斗，通過氣動(dòng)三通分為兩路: 一路直接經(jīng)過散裝機(jī)進(jìn)入散裝車運(yùn)往工地，一路經(jīng)過水平螺旋輸送機(jī)和三通把物料再分為兩路，一路輸送到包裝過度倉(cāng)包裝，另一路經(jīng)過提升機(jī)送入2只散裝成品倉(cāng)。成品斗和成品倉(cāng)下方共設(shè)3臺(tái)散裝機(jī)。 5、對(duì)于成品的包裝：由成品倉(cāng)經(jīng)螺旋機(jī)把物料輸送到包裝儲(chǔ)倉(cāng)，包裝儲(chǔ)倉(cāng)下面布有兩臺(tái)閥口包裝機(jī)，包裝好的成品袋經(jīng)皮帶機(jī)送入成品車間。

三、除塵系統(tǒng)
1、筒倉(cāng)頂層：各粉體料倉(cāng)分別自帶除塵器。振動(dòng)篩及砂倉(cāng)共用一只除塵器（帶風(fēng)機(jī)）。
2、計(jì)量系統(tǒng)：計(jì)量物料采用封閉皮帶和斗式提升機(jī)輸送，在轉(zhuǎn)接部位進(jìn)行抽風(fēng)除塵。共用1只除塵器。
3、成品層：散裝機(jī)與2臺(tái)閥口包裝機(jī)各用一臺(tái)除塵器。
4、石子破碎和干砂輸送皮帶轉(zhuǎn)接口與砂烘干系統(tǒng)供用除塵器。
5、烘干機(jī)廢氣經(jīng)過旋風(fēng)布袋兩級(jí)分離除塵，排除的廢氣經(jīng)過脫硫塔脫硫。

四、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)量、卸料、輸送、攪拌及出料全過程的自動(dòng)控制及完全的手動(dòng)支持。

動(dòng)態(tài)模擬過程。具有計(jì)算機(jī)自我診斷，報(bào)警功能。具有落差自動(dòng)修正，確保精度的功能。具有打印統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢及盤料的計(jì)量比較。根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)送貨單的票據(jù)格式，能儲(chǔ)存1000個(gè)配方及計(jì)劃號(hào)，可隨時(shí)調(diào)用及修改。五、生產(chǎn)線的產(chǎn)量及技術(shù)數(shù)據(jù) 1.砂烘干及篩分每小時(shí)產(chǎn)量35 t/h，河砂含水率7 % (設(shè)定)，干燥后含水率< 0.5 %，干砂機(jī)出口溫度70°C，砂的粒度0-5mm，初篩篩網(wǎng)孔徑 5mm，分級(jí)篩篩網(wǎng)孔徑徑1.25mm，機(jī)制砂粒徑小于5mm。 2.攪拌系統(tǒng) 年設(shè)計(jì)產(chǎn)量48萬噸，300工作日/年，16工作時(shí)/日，砂品種4種，粉料品種5種，攪拌機(jī)為無重力混合機(jī)，容積6000 L，預(yù)設(shè)散料密度1.6 kg/L，最大批次4500 kg，設(shè)計(jì)周期240 s，最大混合產(chǎn)量60T/H。 3.散裝系統(tǒng) 散裝卸料機(jī)3臺(tái) 4.包裝系統(tǒng) 包裝機(jī)為閥口干粉砂漿專用包裝機(jī)，散裝密度最大 1.5公斤/立方分米，粒度最大5mm，包裝機(jī)數(shù)量2臺(tái)，稱重系統(tǒng)電子式，空袋喂料手動(dòng)式，包裝袋類型閥口袋用，每袋包裝重量20-50kg，產(chǎn)量300-400 袋/時(shí) 。 5.生產(chǎn)設(shè)備裝機(jī)容量混合系統(tǒng)的總裝機(jī)容量350 kW 左右。 6.空氣消耗量 360 Nm3/h壓力最小為6kg的干燥、無油氣體。