塔樓式干粉砂漿生產(chǎn)線主要設(shè)備配置及參數(shù)

一工機(jī)械發(fā)布時(shí)間：03-11

塔樓式預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)工藝和技術(shù)

塔樓式預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線方案的工藝設(shè)計(jì)，所有原材料一次提升到位，主要用于生產(chǎn)普通干粉砂漿，兼顧生產(chǎn)特種砂漿。見工藝流程示意圖及結(jié)構(gòu)方案圖。
1、主要產(chǎn)品的工藝流程
工藝流程見下圖：

砂漿生產(chǎn)設(shè)備布置見下圖：

方案特點(diǎn)：
A、原料采用一次提升，沒有中間轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，大幅度降運(yùn)行成本；
B、物料采用塔樓式物流原理，原料由高到低流動(dòng)，生產(chǎn)過程簡潔，設(shè)備占地面積少，易于封閉無塵管理。
C、多儲(chǔ)倉設(shè)置，便于多種廢棄原料應(yīng)用及多品種砂漿生產(chǎn)；
D、砂子有多種搭配，有利于原料選擇，降低材料陳本；
E、全自動(dòng)操作，高效環(huán)保。
二、干混砂漿生產(chǎn)流程描述
1、骨料烘干：
A、砂子三回程烘干機(jī)，小時(shí)產(chǎn)量60噸。該烘干機(jī)采用三套筒結(jié)構(gòu)，設(shè)備長度大幅度縮短，減少占地面積，提高熱利用率。
B、變頻調(diào)速皮帶機(jī)供料，依據(jù)骨料潮濕程度調(diào)整供料速度，確保出料含水率和烘干產(chǎn)量的匹配。
C、大收塵、高通風(fēng)，提高除塵效果，保護(hù)環(huán)境。
D、根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件選用熱源。有兩種選擇，一是配件沸騰爐，用以燃燒生物燃料或煤炭；二是配做燃燒室，用以燃燒天然氣或油。
E、烘干的骨料經(jīng)過篩分去粗后進(jìn)入提升機(jī)。篩分機(jī)可選用振動(dòng)篩或圓筒篩。
2、物料儲(chǔ)備：
A、骨料儲(chǔ)備倉4只，用于儲(chǔ)存不同種類或不同級配的骨料。如機(jī)制砂，河砂，工業(yè)尾礦等。實(shí)際使用時(shí)，通過砂源的選擇及優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。各分倉分別設(shè)有高低位料位計(jì)、排氣罩等附件。
骨料經(jīng)過烘干系統(tǒng)去除水分，按要求篩除超標(biāo)顆粒，通過斗式提升機(jī)和分配器進(jìn)入相應(yīng)筒倉儲(chǔ)存。
B、粉料儲(chǔ)備倉4只，水泥、礦粉、脫硫石膏及砂漿專用外加劑（稠化粉）各一只：脫硫石膏為電廠廢棄物，經(jīng)處理用于砂漿生產(chǎn)，可代替水泥，既處理了廢料，又可降低材料成本。
粉料經(jīng)過運(yùn)輸車自帶氣力輸送系統(tǒng)送入相應(yīng)筒倉儲(chǔ)存。
各分倉圴設(shè)有高低位料位計(jì)，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動(dòng)蝶閥及輸送管路等附件。
C、外加劑：設(shè)3只外加劑儲(chǔ)料倉，外加劑由廂式提升機(jī)輸送到倉頂，人工加入。用于不同特殊原料或砂漿生產(chǎn)時(shí)使用，擴(kuò)大原料選擇范圍和成品多品種生產(chǎn)。
D、微量添加劑采用一工添加劑添加裝置，該添加裝置安放在地面，包含砂漿外加劑儲(chǔ)存、計(jì)量和發(fā)送裝置。
3、原料計(jì)量及添加：
本系統(tǒng)計(jì)量層設(shè)有1臺(tái)砂計(jì)量秤，1臺(tái)粉料秤和1臺(tái)外加劑稱。骨料由筒倉經(jīng)氣動(dòng)閥口進(jìn)入秤斗；粉體料分別螺旋輸送機(jī)喂料到秤斗計(jì)量。微量全自動(dòng)計(jì)量和添加，把計(jì)量誤差縮小到5克左右。
4、攪拌系統(tǒng)：
本系統(tǒng)采用一工高效砂漿混合機(jī)，型號LD-3000，批次最大攪拌砂漿重量3000㎏，卸料采用大開門機(jī)構(gòu)。設(shè)置氣相平衡系統(tǒng)。
5、成品處理：
經(jīng)過攪拌混合圴勻的砂漿從攪拌機(jī)卸入成品斗，通過氣動(dòng)三通分為兩路:
一路直接經(jīng)過散裝機(jī)進(jìn)入散裝車運(yùn)往工地。另一路經(jīng)過水平螺旋機(jī)輸送到包裝過度倉包裝。
6、成品包裝：
由成品倉經(jīng)螺旋機(jī)把物料輸送到包裝儲(chǔ)倉，包裝儲(chǔ)倉下面布有兩臺(tái)閥口包裝機(jī)，包裝好的成品袋經(jīng)皮帶機(jī)送入成品車間。
三、除塵系統(tǒng)
1、筒倉頂層：各粉體料倉分別自帶除塵器。
2、計(jì)量系統(tǒng)：計(jì)量物料采用封閉溜槽和螺旋輸送機(jī)輸送，各稱斗進(jìn)出料排氣設(shè)集塵裝置。
3、成品層：散裝機(jī)與包裝機(jī)共用一臺(tái)除塵器。
4、烘干機(jī)廢氣經(jīng)過旋風(fēng)布袋兩級分離除塵，以煤為燃料時(shí)排除的廢氣經(jīng)過脫硫塔脫硫。
四、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：
采用臺(tái)灣研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)
采用進(jìn)口專用電子秤配料控制儀表（PT650D）
計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)量、卸料、輸送、攪拌及出料全過程的自動(dòng)控制及完全的手動(dòng)支持。
具有打印統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)日報(bào)表、月報(bào)表、原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢及盤料的計(jì)量比較。根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)送貨單的票據(jù)格式
強(qiáng)電柜，操作臺(tái)所用主要元器件均為施耐德產(chǎn)品。
能儲(chǔ)存1000個(gè)配方及計(jì)劃號，可隨時(shí)調(diào)用及修改。
動(dòng)態(tài)模擬過程。具有計(jì)算機(jī)自我診斷，報(bào)警功能。
具有落差自動(dòng)修正，確保精度的功能。
五、生產(chǎn)線的產(chǎn)量及技術(shù)數(shù)據(jù)；
砂烘干及篩分
每小時(shí)產(chǎn)量               60t/h
尾礦和砂子：
含水率                  7 % (設(shè)定)
干燥后含水率            < 0.5 %
干砂機(jī)出口溫度           70° C
砂的粒度                  0 – 4.0 mm
篩網(wǎng)孔徑                 4.0 mm
2. 攪拌系統(tǒng)
年設(shè)計(jì)產(chǎn)量：              480000 噸
工作日/年                 300
工作時(shí)/日                 16
骨料品種                  4
粉料品種                  4
攪拌機(jī)的類型             一工高效混合機(jī)
容積                      3000 L
預(yù)設(shè)散料密度              1.6 kg/L
最大批次                  3000 kg
設(shè)計(jì)周期                  180 s
最大混合產(chǎn)量              60T/H
包裝系統(tǒng)
包裝機(jī)                     一工氣動(dòng)干粉砂漿專用包裝機(jī)
散裝密度                    最大 1.5公斤/立方分米
粒度                        最大 5.0 mm
包裝機(jī)數(shù)量                  4臺(tái)
稱重系統(tǒng)                    電子式
空袋喂料                    自動(dòng)套袋
包裝袋類型                  閥口袋用
每袋包裝重量                20-50kg
產(chǎn)量                        6000袋/時(shí)
生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)
混合系統(tǒng)的總裝機(jī)容量        350 kW 左右(含烘干機(jī))
空氣消耗量                  500 Nm3/h
                            壓力最小為6公斤的干燥、無油氣體
電機(jī)電壓/頻率                380 V / 50 Hz(交流電)